吹膜过程中工艺参数的控制

新宝gg分享 32 2020-07-05

值得指出的是,吹塑薄膜的性能与生产工艺参数有很大关系。因此,在吹膜过程中,必须加强工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜的生产过程中,主要控制以下工艺参数: 1.牵引比。 牵引比是指薄膜牵引速度和管环挤压速度之间的比率。牵引比是纵向拉伸倍数,使薄膜在拉伸方向上具有取向功能。随着牵引比的增加,纵向强度也会增加,薄膜的厚度也会变薄。然而,如果牵引比太大,膜的厚度难以控制,甚至膜可能破裂,导致膜破裂。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比通常控制在4至6之间。 。 2.露点。 露点,也称为霜线,是指塑料从粘性状态到高弹性状态的分界线。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)处于熔融状态,从模具挤出时具有良好的透明度。离开模具后,薄膜气泡的膨胀区域应由冷却空气环冷却。当冷却空气体以一定的角度和速度吹向刚从模具中挤出的塑料薄膜泡时,高温薄膜泡将与冷却空气体接触,薄膜泡的热量将被冷却空气体带走,其温度将明显低于低密度聚乙烯(LDPE)的粘性流动温度,从而使其冷却、固化并变得模糊。在吹泡上,我们可以看到透明度和模糊度之间的分界线,即露点(或霜线)。 。 3.挤出机温度。 吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160 ~ 170℃之间,必须保证模具温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,薄膜易碎,特别是纵向拉伸强度明显下降;如果温度太低,树脂塑化不良,不能顺利膨胀和拉伸。薄膜的抗拉强度低,表面光泽度和透明度差,甚至出现木环和未熔化晶核(鱼眼)等图案。 。 4.通货膨胀率。 吹胀率是吹塑薄膜生产过程中的关键控制点之一,它是指吹塑薄膜气泡直径与未膨胀管圈直径的比值。膨胀比是薄膜的横向膨胀倍数,实际上是薄膜的横向拉伸。拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向效应,并且吹胀率会增加,从而提高薄膜的横向强度。但是,充气率不能太大,否则容易导致薄膜产生不稳定的气泡和褶皱。因此,充气率应与牵引率相匹配。一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的膨胀率应控制在2.5至3.0之间。 。

上一篇:医学与教育的结合是科学的早期教育
下一篇:什么是聚氯乙烯传热膜和聚氯乙烯传热膜?
相关文章